Revêtement spécial HVOF pour vis

Le procédé HVOF

La méthode HVOF est un procédé qui améliore et affine les caractéristiques des vis. Les vis usinées dans des aciers à outils sont tout d'abord grenelées. Dans un second temps, à l'aide d'un pistolet spécial, on dirige vers la surface à traiter un mélange gazeux en combustion, ce qui a pour effet de fondre les particules de poudre métallique et de les pulvériser à une vitesse de 750m/s sur la vis. L'énergie cinétique de l'impact génère une chaleur supplémentaire, favorisant ainsi la liaison et augmente l'épaisseur du revêtement ; les niveaux de dureté recherchés sont atteints.

Ce procédé permet d'encapsuler la vis complètement.

L'épaisseur du revêtement peut atteindre 0,25 mm. Cette technique allie les caractéristiques d'une vis en carbure de tungstène d'une dureté très élevée en surface, avec l'avantage d'une ténacité élevée à cœur. Néanmoins, il faut éviter de soumettre les petites vis à des torsions extrêmes.

Avantages

  • Pas d'adhérences
  • Cycles de processus plus longs, nettoyage moins fréquent
  • Durée de vie améliorée
  • Augmentation de la dureté de surface
  • Réduction des réactions de surface
  • Réduction de la friction
  • Diminution des coûts de maintenance

Type Durreté/ HRC

Alliage /
Composition

Domaines d'application


GT 1000 Co

68 - 71

88% Wc / 12% Co

Les plastiques avec des proportions élevées de fibres de verre avec un faible effet de corrosion, les fibres de verre, les minéraux, la poudre magnétique, les plastiques chargés


GT 1000 Ni

68 - 71

88% Wc / 12% Ni

Les plastiques avec des proportions élevées de fibres de verre et un effet de corrosion, par ex. VO

GT 4000 55 - 65 75% Cr3C2 / 25% NiCr

Effet de corrosion extrême, par ex. PFA, POM, PMMA, PC, polymères fluorés, brome, PEEK

GT 9000 68 - 71 88% Wc / 12% Co + Microcarbide

Proportions extrêmement élevées de fibres de verre avec un effet de corrosion moyen

Nous recommandons les revêtements sus indiqués pour les cas d'applications respectifs:
Produit fini GT perfectionné Les revêtements GT 1000 / GT 9000 admettent des températures de processus jusqu'à 450°C. GT 4000 convient pour des températures atteignant 600°C.